Löffingen, 10. November 2025. Ob verschärfte Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit, fehlende Zukaufteile oder zeitraubende manuelle Prozesse: Ileso greift technologische Herausforderungen von Kunden auf. Probleme ergründen und nicht nachlassen, bis eine technisch und wirtschaftlich tragfähige Lösung gefunden ist, das ist typisch für den EMS-Dienstleister. Fünf Fälle aus unterschiedlichen Branchen illustrieren das Erfolgskonzept.
In zahlreichen Branchen steigen die Anforderungen an elektronische Baugruppen: Rückverfolgbarkeit muss lückenlos dokumentiert werden, kritische Komponenten sind plötzlich nicht mehr lieferbar, Prozesse lassen sich nicht skalieren. „Wir beobachten, dass sich die Problemstellungen in der Elektronikfertigung zunehmend individualisieren“, erklärt Geschäftsführer Jens Raus. Dem kommt seine Arbeitsweise entgegen: EMS-Dienstleister Ileso setzt seit der Gründung 2008 konsequent auf ein lösungsorientiertes Vorgehen – von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Systemintegration.
Lieferengpass bei Zukaufteil umgangen
Ein Beispiel aus der Gebäudetechnik zeigt, wie schnell funktionierende Lieferketten in einer krisengeschüttelten Welt ins Stocken geraten: Eine Anschlussklemme war plötzlich nicht mehr am Markt verfügbar – ein simples Zukaufteil, das jedoch innerhalb einer größeren Zutrittslösung verbaut wird und für deren Funktion essenziell ist. Der potenzielle Schaden beim Kunden war erheblich, da sich ohne dieses Bauteil ein nicht weiter produzieren ließ. Im Zusammenspiel der Bereiche Konstruktion, Entwicklung und Produktion baute Ileso das Teil innerhalb von wenigen Tagen nach. Das dazugehörige Gehäuse fertigten sie im 3D-Drucker statt im Spritzgussverfahren. So erhielt der Kunde schnell eine funktionale Alternative, die er umgehend in die bestehende Fertigungslinie integrieren konnte. „Wir haben in diesem Fall nicht nur die technische Machbarkeit sichergestellt, sondern auch die wirtschaftliche Tragfähigkeit“, so Raus.
Rückverfolgbarkeit neu gedacht
In der Medizintechnik ist die Rückverfolgbarkeit sicherheitsrelevanter Bauteile über den gesamten Fertigungsprozess inzwischen Standard. Doch häufig reichen klassische Dokumentationsprozesse – etwa auf Excel-Basis – nicht aus, um regulatorischen Vorgaben gerecht zu werden. Vor allem sind diese oft nicht in der Lage, mit wachsendem Volumen zu skalieren. So auch der Fall bei einem typischen sicherheitsrelevanten Bauteil: Trenn-Relays, die den Patienten vom elektrischen Gerät trennen. Hier schreibt die Medizingeräteverordnung vor, das Bauteil müsse separat getrackt werden können. Ileso entwickelte automatisiertes Tracking, das vollständig in die eigene Produktionsplattform integriert ist. Der Ablauf ist fix und fehlerresistent: Bauteile werden automatisch identifiziert, relevante Daten in Echtzeit erfasst und über die firmeneigene Plattform archiviert. Für Raus ein typisches Beispiel für den Ileso-eigenen Entwicklungsdrang: „Wir lassen auch intern nicht locker, bis ein Prozess sauber läuft – und wir freuen uns, wenn wir Kunden mit Problemen zu uns kommen. Was uns antreibt, sind die Fragen unserer Kunden“.
Fehler in der Elektronik korrigiert
Ein Hersteller von Messgeräten wandte sich mit einem akuten Problem an Ileso: Eine größere Serie bereits bestückter Elektronikbaugruppen konnte nicht wie geplant ausgeliefert werden. Die Ursache war ein fehlerhaftes Bauteil – genauer: ein Zahlendreher in der MPN, der „Manufacturer Part Number“. Bei der betroffenen Serie von rund 500 Geräten funktionierte Bluetooth daher nicht. Es drohte ein immenser wirtschaftlicher Schaden.
Ileso übernahm den technischen Umbau der betroffenen Einheiten kurzfristig, analysierte den Fehler und korrigierte ihn in kurzer Zeit. „Wir konnten den Umbau mit vertretbarem Aufwand durchführen und so die betroffene Serie und damit den Umsatz des Kunden retten“, sagt Geschäftsführer Jens Raus.
Eigenentwickelte ESD-Schleuse spart Kosten und senkt Aufwand
Innovationen entstehen bei Ileso nicht nur auf Kundenwunsch, sondern auch aus den eigenen Prozessen heraus. ESD, also die elektrostatische Entladung, spielt in der Elektronikbranche eine große Rolle. Für den eigenen Bedarf entwickelte Ileso eine Zutrittskontrolle mit integrierter ESD-Schleuse, um den spezifischen Anforderungen in sensiblen Bereichen der Elektronikfertigung gerecht zu werden. Die Lösung wurde vollständig im eigenen Haus konzipiert, realisiert und in den laufenden Betrieb integriert. „Eine zentrale ESD-Schleuse ist deutlich effizienter und kostengünstiger als die in der Industrie häufig übliche Ausstattung jedes einzelnen Arbeitsplatzes mit eigener Schleuse und Drehkreuz.“, erklärt Raus.
Über Ileso: EMS-Passion aus dem Schwarzwald
Als Auftragsfertiger und Systemlieferant bietet Ileso Electronic-Manufacturing-Services-Lösungen (EMS) mit einzigartiger Wertschöpfungstiefe. Seit 2008 investiert das Unternehmen kontinuierlich in Menschen, Technologien und Prozesse. Die Ileso GmbH ist durchgängig digital aufgestellt für hohe Transparenz und sichere, effiziente Prozesse. 2024 etabliert Geschäftsführer Jens Raus rund um seinen Betrieb den Ileso Campus auf dem ehemaligen Gelände von ReVox in Löffingen – ein Zentrum für Coworking, Start-ups und Veranstaltungen. Derzeit arbeiten bei Ileso rund 45 Menschen am Standort.
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Jens Raus, Geschäftsführer
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